THE MOST ADVANCED TECHNOLOGY

Les autoclaves Olmar ATG pour laminage de verre sont une référence mondiale dans les secteurs tels que l’automobile ou la construction, où ils sont utilisés pour la fabrication des parebrises laminés en verre et les résines en polyvinybutyral (PVC) ou le développement de laminés de tout type pour les bâtiments et les autres solutions architectoniques.

Ces autoclaves disposent de la dernière technologie pour le contrôle du processus total. Le laminage du verre est obtenu en chauffant l’air à l’intérieur de l’autoclave, soit par le biais de résistances électriques ou avec un échangeur de vapeur/huile thermique. L’air chaud est distribué de manière uniforme grâce à un électro-ventilateur, afin de parvenir à la plus grande homogénéité de température dans toutes leurs zones. De même, une batterie d’eau est chargée du refroidissement à la fin du cycle afin de faire diminuer la température jusqu’à la valeur souhaitée et parvenir ainsi à un résultat final optimal.

En complément à ces autoclaves, Olmar a développé les nouveaux fours Heat Soak Test (HST), qui permettent de réaliser des essais de rupture dans les feuilles de verre trempé conformément aux modèles de la législation en vigueur.

AUTOCLAVES ET VERRE FEUILLETÉ

L’utilisation du verre dans les projets les plus avancés en matière de technologie s’est répandue ces dernières années, en évoluant d’une production presque artisanale à une industrialisation sans précédent.

Avec une application dans d’innombrables projets et procédés industriels, la croissance exponentielle de l’utilisation du verre feuilleté est déterminée par cinq facteurs principaux :

  • La sécurité, un élément fondamental depuis les débuts de l’industrie du verre feuilleté il y a plus de 50 ans, notamment dans la fabrication de pare-brises pour le secteur automobile.
  • Une créativité sans cesse renouvelée dans la conception et l’architecture, une industrie qui nécessite l’utilisation de types de verre avancés d’un point de vue technologique, afin de répondre à des formes inimaginables il y a 20 ans.
  • Son utilisation en tant qu’élément structurel, transformant le verre feuilleté en un élément central et essentiel dans la construction de tout bâtiment. L’augmentation des catastrophes naturelles ces dernières années (tsunamis, tremblements de terre, etc.) a nécessité la conception de constructions plus sûres ainsi que des réglementations plus strictes concernant la fabrication de verre feuilleté dans le monde entier. Cette demande a, à son tour, fait augmenter la présence internationale des autoclaves Olmar, le fournisseur de référence dans le secteur.
  • L’efficacité énergétique par le biais de verres feuilletés intelligents, pouvant absorber la lumière du soleil ou s’assombrir automatiquement en fonction de la luminosité extérieure. Ces fonctions, déjà disponibles dans des voitures ou des bâtiments, permettent d’optimiser les systèmes de climatisation, tout en ayant un impact positif sur l’environnement avec une réduction significative des émissions de CO2.
  • La numérisation par la création de verres interactifs, pouvant offrir une multitude de fonctions destinées aussi bien au marché automobile qu’à des applications domestiques ou professionnelles de tous types. 

Depuis le début de son activité dans ce secteur, Olmar consacre une grande partie de ses ressources et de son pôle de R&D à l’exploration des possibilités de ces nouveaux matériaux, devenant ainsi une entreprise de référence au niveau national et international dans le domaine de leur étude et de leur application industrielle.

Les autoclaves destinés au feuilletage de verre fabriqués par Olmar (appelés « ATG ») se distinguent non seulement par leur haut niveau de développement technologique, mais également par leur fiabilité et leur durabilité, qui garantissent le meilleur fonctionnement et les plus hauts niveaux d’efficacité tout au long de leur durée de vie. L’application du verre dans des éléments de fabrication de plus en plus critiques a entraîné une augmentation exponentielle du niveau d’exigence des essais de contrôle, de fatigue et de mesure de ces équipements. Seuls les autoclaves les plus avancés peuvent garantir les niveaux d’homogénéité et les cycles exigés par l’industrie, et c’est pourquoi les investissements en matière de R&D ainsi que l’amélioration constante de ces équipements sont de plus en plus importants.

CYCLE POUR VERRE FEUILLETÉ PAR AUTOCLAVE

Comme expliqué précédemment, le verre feuilleté est essentiellement un verre de sécurité qui est fabriqué grâce à l’union de deux verres ou plus d’épaisseur variable, avec une ou plusieurs couches de poly(butyral vinylique) (PVB) entre eux, le tout introduit dans l’autoclave.

Dans un cycle standard, le verre, une fois introduit dans l’autoclave, doit atteindre une température de 140 °C (280 °F) et une pression de 12,5 barg (180 psi), puis être maintenu dans ces conditions pendant un minimum de 30 minutes. Ces conditions peuvent varier en fonction de l’épaisseur et du nombre de verres.

Il est essentiel de définir correctement avec le fournisseur le délai maximal choisi afin d’atteindre ces conditions de température et de pression, dans le but d’optimiser la productivité que nous attendons de notre autoclave. Les données présentées ci-dessous constituent un bon outil pour comparer et aligner les différentes offres d’autoclave.

  • Rampe de chauffage : en tant que point de départ et valeur normalisée dans l’industrie du verre, nous recommandons une rampe de chauffage de 2 °C/min, qui permet de passer de 20 °C à 140 °C en 60 minutes. Certains fournisseurs, afin de réduire leur prix, proposent des rampes de 1 °C/min, limitant les capacités de leur équipement et leur rentabilité (les cycles dureront deux fois plus longtemps ou permettront la moitié de la charge).
  • Rampe de refroidissement : en tant que point de départ et valeur normalisée dans l’industrie, nous recommandons également une rampe de refroidissement de 2 °C/min, qui permet de passer de 140 °C à 60 °C en 40 minutes. Si vous prévoyez de travailler avec Sentryglas (https://innovationaward.trosifol.com/ventajas-de-sentryglas/?lang=es), la rampe de refroidissement minimale doit être de 2,2 °C/min. Olmar fournit en option des « systèmes de refroidissement compacts » pouvant inclure différentes configurations :
  • Tour de refroidissement
  • Aéroréfrigérant
  • Refroidisseur
  • Échangeur à plaques.

Tout cela nous permet de proposer une solution « clé en main ».

  • Rampe de pressurisation : le délai maximal pour atteindre la pression de travail de 12,5 barg (180 psig) sera conditionné par le délai défini pour la rampe de chauffage. En ce sens, si une rampe de 2 °C/min a été définie pour passer de 20 °C à 140 °C, un délai maximal de 60 minutes sera établi pour atteindre cette pression. Olmar collabore avec des fournisseurs de compresseurs de classe mondiale (Kaeser, Atlas Copco, etc.) afin de proposer une solution « clé en main ».
  • Rampe de dépressurisation : cette rampe définit le délai s’écoulant entre la pression de travail (12,5 barg ou 180 psig) et la pression atmosphérique. Olmar recommande une rampe de 0,7 barg/min. Afin de ne pas dépasser le niveau sonore maximal autorisé, Olmar propose un « silencieux » calculé et conçu pour ces conditions.

CYCLE DE NETTOYAGE PAR AUTOCLAVE (SÉCURITÉ CONTRE LES INCENDIES)

Les autoclaves Olmar sont fournis avec leur logiciel OCS comprenant un cycle de nettoyage hautement performant, qui évite les incendies potentiels lors d’un cycle.  Ce cycle est exécuté de manière entièrement automatique.

 

AUTOCLAVE AVEC DÉBIT D’AIR VERTICAL (MOTEURS SUR LA PARTIE SUPÉRIEURE)

Dans les autoclaves longs ou les lignes de production en continu destinés au feuilletage de pare-brises pour les voitures ou les bus, Olmar propose une conception innovante avec un débit d’air vertical et des moteurs sur la partie supérieure, permettant une distribution optimale et homogène de l’air à l’intérieur de l’autoclave.

Cette configuration permet de fabriquer un autoclave à deux portes, en chargeant le verre par une entrée principale (porte 1), avec un verre feuilleté à 100 % à la sortie, à l’extrémité opposée de l’autoclave (porte 2).

Cette configuration à double porte suppose une légère augmentation du diamètre de l’autoclave qui permet un débit continu de la charge de verre, une réduction des délais et, par conséquent, une plus grande productivité.

 HEAT SOAK TEST (HST) DANS L’AUTOCLAVE

La technologie développée par Olmar permet d’effectuer des cycles de Heat Soak Test dans le même autoclave que celui où les cycles de feuilletage de verre sont exécutés.

Le procédé de Heat Soak Test (HST) minimise les risques de rupture spontanée provoquée par des particules de sulfure de nickel, en soumettant les verres trempés à des conditions extrêmement défavorables. Ce procédé élimine le risque de ce type de rupture spontanée dans des verres trempés destinés à une application en extérieur et qui sont généralement difficiles à remplacer.

La norme européenne EN-14179-1 qui réglemente la correcte application de l’essai de Heat Soak établit que le cycle de traitement de celui-ci se compose de trois phases :

  • Une phase de chauffage : pendant laquelle tous les verres passent d’une température ambiante à une température de 280 °C.
  • Une phase de maintenance : pendant laquelle tous les verres sont maintenus à 290 °C +/- 10 °C pendant 2 heures.
  • Une phase de refroidissement : une fois la phase de maintenance terminée, les verres refroidissent jusqu’à atteindre de nouveau la température ambiante.

L’AUTOCLAVE « INTELLIGENT », UN LOGICIEL DE CONTRÔLE RÉVOLUTIONNAIRE

La précision et la fiabilité constituent des facteurs-clés dans les procédés de fabrication du verre. En raison des niveaux élevés d’exigence dans les secteurs de l’automobile et de la construction, il est nécessaire d’effectuer une surveillance et un contrôle exhaustifs de l’ensemble des procédés se déroulant à l’intérieur de l’autoclave. En ce sens, Olmar a développé le logiciel le plus avancé au monde pour les autoclaves de feuilletage de verre, atteignant ainsi ses objectifs de numérisation et d’efficacité dans les procédés de fabrication. Les nouveaux autoclaves Olmar sont des autoclaves intelligents pouvant contrôler automatiquement la pressurisation à air, les rampes de chauffage à l’aide de batteries électriques, d’huile thermique ou de vapeur, la maintenance des valeurs de vide, de pression et de température (thermocouples) pendant le durcissement, puis le refroidissement et la dépressurisation, afin de surveiller et de paramétrer chacune des phases de fabrication. Le tout permet d’obtenir un verre complètement transparent, avec des paramètres optimaux de débordement et de contraction du PVB, et toujours en conformité avec les normes du marché les plus exigeantes.

Il est important de contrôler et d’analyser ces valeurs (pression, vide ou température) non seulement pendant le cycle, mais également après celui-ci : grâce à l’étude de toutes les données collectées lors du procédé à l’intérieur de l’autoclave, il est possible de détecter d’éventuels points d’amélioration et d’optimiser au maximum le cycle. Grâce à un système de contrôle entièrement développé par l’entreprise au sein de ses départements électriques et de logiciel, Olmar offre à ses clients des fonctionnalités optimisées. En outre, grâce à une technologie de rapport innovante, et à des procédés de contrôle et d’analyse des données les plus précis du marché international, l’entreprise s’engage fermement dans le développement de « l’industrie 4.0 » et applique toutes les innovations disponibles dans ses autoclaves.

Olmar a concentré ses efforts sur la création d’un autoclave « intelligent », en centrant ses développements dans les domaines de l’efficacité énergétique, de l’utilisabilité, du contrôle prédictif et du faible besoin en maintenance.

Son logiciel de contrôle OCS intègre toutes ces fonctionnalités réduisant les coûts de consommation de l’autoclave, améliorant sa productivité et optimisant toute tâche de maintenance périodique à réaliser. Grâce à sa connectivité élevée et à l’intégration des solutions de connexion à distance les plus avancées, notre service technique offre un support de première classe dans tous les pays du monde.

Le tout est englobé dans une structure commerciale solide, avec une tradition familiale, à la fois flexible et agile, capable de réaliser l’ensemble du procédé de fabrication en interne ; une entreprise axée sur la recherche continue d’innovation et de croissance. En témoigne sa nouvelle division de « technologie additive à froid », un concept révolutionnaire né de nos investissements en matière de R&D.

ÉTUDES CFX ET CFD BASÉES SUR DES ÉLÉMENTS FINIS

Olmar réalise des études d’homogénéité CFX et CFD (Fluid dynamic analysis et Control dynamic fluids) par logiciel, basées sur des éléments finis avec ANSYS.

Cette analyse du comportement structurel, de l’homogénéité de la température, ou des vitesses à l’intérieur de l’autoclave, a démontré que la configuration mécanique choisie pour la recirculation de l’air, ainsi que les systèmes de chauffage et de refroidissement sélectionnés, optimisent le procédé de feuilletage de verre par autoclave. 

SYSTÈME À VIDE ET ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES | CHARIOTS, SYSTÈMES DE REFROIDISSEMENT ET COMPRESSEURS

Olmar est aujourd’hui un leader mondial dans la fabrication d’autoclaves pour le feuilletage de verre. Ce leadership repose principalement sur l’alliance d’une ingénierie traditionnelle et innovante ainsi que sur une connaissance approfondie de l’autoclave et du procédé.

En ce sens, Olmar a la capacité d’offrir en option à ses clients une solution « clé en main », qui comprend tous les systèmes auxiliaires complétant l’autoclave pour le feuilletage de verre :

  • Système de vide automatique, composé d’une pompe à vide avec palettes rotatives lubrifiées et d’un certain nombre de prises sélectionnées par le client en fonction du nombre de verres à feuilleter dans un sac sous vide
  • Systèmes de chargement manuels, semi-automatiques ou automatiques
  • Systèmes de refroidissement grâce à notre solution compacte équipée d’une tour de refroidissement, d’un aéroréfrigérant, d’un refroidisseur, d’un échangeur ou de leur combinaison
  • Compresseurs de pointe des marques Kaeser, Atlas Copco ou équivalentes
  • Silencieux pour faibles émissions sonores pendant la dépressurisation
  • Hardware et capteurs pour la surveillance des procédés

La possibilité de sélectionner un seul fournisseur, à la fois pour l’autoclave et pour ses équipements auxiliaires, facilite les communications et l’intégration de l’ensemble des éléments, et offre une plus grande probabilité de succès dans le résultat final du projet.

Porte à charnière ou bossoir

En fonction des caractéristiques de conception de chaque autoclave, Olmar propose deux options d’ouverture de porte :

  • Ouverture de porte de type charnière
  • Ouverture de porte de type bossoir

Le choix d’une option ou d’une autre sera déterminé par le diamètre de l’autoclave, les préférences du client et l’espace disponible, avec un système hydraulique ou pneumatique, et un fonctionnement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique.

CERTIFICATIONS INTERNATIONALES

 Olmar possède toutes les certifications requises, aussi bien au niveau de la fabrication que des procédures et de la qualité, et notamment les certifications CE (Europe), ASME (Amérique et Asie), SELO (Chine), CU TR (Russie), JIS (Japon), etc.

Le département qualité de l’entreprise est chargé de s’assurer que tous les procédés liés aux équipements fabriqués sont conformes aux réglementations et aux exigences de chaque pays, afin de garantir à tout moment les plus hauts niveaux de qualité.

AUTOMOBILE ET CONSTRUCTION : LES PRINCIPAUX SECTEURS UTILISANT DES AUTOCLAVES POUR LE VERRE

L’expérience de l’entreprise, appuyée par des milliers de références internationales et de clients de premier ordre, a augmenté au fil des ans sur la base de valeurs telles que l’excellence, l’effort et l’innovation constante. Des entreprises de premier ordre, telles que AGC, Saint-Gobain Glass et Sekurit, Vitro ou AGP, entre autres, ont fait confiance aux autoclaves Olmar afin de développer certains de leurs projets les plus importants, dans des produits qui offrent les solutions les plus avancées pour des secteurs tels que l’architecture, la construction, ou l’automobile. Les nombreux procédés dans lesquels les autoclaves et les systèmes de contrôle Olmar sont utilisés et intégrés en sont la preuve.

Une large gamme de produits est désormais disponible : de la simplicité de petits verres pour la maison aux pare-brises pour les voitures et les bus, en passant par les verres intelligents et interactifs qui feront bientôt partie de notre quotidien. Des possibilités infinies qui permettent la fabrication de verres feuilletés complexes, de tailles et de formes inimaginables il y a seulement 10 ans.

Olmar est présent dans chacun de ces produits, participant activement à des projets actuels et révolutionnaires qui changeront notre avenir, et contribuant avec ses efforts, son excellence et son innovation à créer des solutions technologiques inédites pour la fabrication d’autoclaves destinés au feuilletage de verre. Notre logiciel de contrôle OCS, actuellement considéré comme l’application la plus avancée pour le traitement du verre, permet de positionner Olmar en tant qu’entreprise de référence internationale dans un marché mondial de plus en plus concurrentiel.

En définitive, l’augmentation de la consommation et de la production de verre feuilleté est désormais un fait, avec un chiffre d’affaires sur le point de dépasser les 40 000 millions d’euros en termes de ventes.

Olmar est aujourd’hui un partenaire de confiance pour relever ce défi dans n’importe quel pays du monde.

L’AVENIR, UNE NOUVELLE GÉNÉRATION D’AUTOCLAVES

La présence de plus de 1 500 autoclaves Olmar dans 150 pays est la preuve aujourd’hui d’une histoire à succès et constitue un héritage qui est transmis de génération en génération. Olmar, qui est à l’origine une entreprise familiale (4e génération), est consolidée en tant qu’entreprise de référence mondiale, présentant ses équipements et ses solutions technologiques comme un gage de qualité et d’efficacité maximales pour faire face aux défis de l’industrie dans les années à venir.  Grâce à l’expérience acquise tout au long de ses 75 ans d’histoire et à une équipe de techniciens experts hautement qualifiés, l’entreprise relève ces nouveaux défis avec la sécurité et la confiance nécessaires pour répondre aux besoins de ses clients à travers le monde.

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