THE MOST ADVANCED TECHNOLOGY

Los autoclaves Olmar ATC pour le traitement des matériaux composites sont considérés comme les équipements les plus avancés au niveau technique et de conception, car ils sont utilisés dans les secteurs avec plus d’investissement dans la recherche et le développement des nouveaux matériaux tels que l’aéronautique ou l’ingénierie aérospatiale.

L’apparition de ces nouveaux matériaux a représenté un progrès énorme dans beaucoup de ces secteurs : l’industrie aéronautique (avec les nouveaux A380 / A350) la Formule 1, le secteur aérospatial (fusées, satellites), l’équipement sportif (matériel de ski, planches de surf), la construction (carcasses, poutres pour structures), etc. Ils ont tous introduit des composants fabriqués avec des matériaux composites comme les fibres de verre, les aramides, les polyamides, les polymères et les plastiques spéciaux.

La consolidation des composites est réalisée par des cycles de réchauffement et de refroidissement à une pression déterminée, avec des paramètres variables en fonction de leur composition et des caractéristiques que l’on souhaite obtenir dans chaque processus. Le nouveau logiciel OCS d’Olmar permet de contrôler, étudier et agir sur toutes les variables du processus en temps réels, garantissant un résultat optimal dans chaque cycle.

PRODUITS / AUTOCLAVE POUR MATÉRIAUX COMPOSITES

MATÉRIAUX COMPOSITES ET AUTOCLAVES

Les matériaux composites (également appelés « composites ») sont devenus une solution technologique et industrielle demandée dans le monde entier par les grandes entreprises, mais aussi par les petits fabricants. S’appliquant à une infinité de projets et de procédés industriels, l’utilisation des composites remplace de jour en jour des matériaux aussi courants que l’acier ou l’aluminium, compte tenu des énormes avantages que leur utilisation dans des domaines très divers implique. Depuis le début de son activité dans ce secteur, Olmar a consacré une grande partie de ses ressources et de sa R&D à la recherche des possibilités de ces nouveaux matériaux, étant une entreprise de référence au niveau national et international dans leur étude et leur application industrielle.

Les autoclaves et les fours pour le traitement des matériaux composites fabriqués par Olmar (appelés « ATC ») se distinguent non seulement par leur haut niveau de développement technologique, mais aussi par leur fiabilité et leur durabilité, qui garantissent le meilleur fonctionnement et les plus hauts niveaux d’efficacité tout au long de leur durée de vie. L’utilisation de matériaux composites dans des éléments de fabrication de plus en plus critiques tels que les pièces structurelles des avions et des aéronefs, les satellites et les lanceurs dans le domaine aérospatial, les châssis et les accessoires dans l’industrie automobile, ou la conception de composants légers et ultra-légers dans les hélicoptères et les drones, a entraîné une augmentation exponentielle de la demande d’essais de contrôle, de fatigue et de mesure de ces équipements. Seuls les autoclaves et les fours les plus avancés pour le durcissement des matériaux composites sont capables de garantir les niveaux d’homogénéité et les cycles exigés par l’industrie, ce qui rend de plus en plus important l’investissement dans l’innovation et la recherche, ainsi que l’amélioration constante des performances et du fonctionnement de ces équipements.

L’AUTOCLAVE « INTELLIGENT », UN LOGICIEL DE CONTRÔLE RÉVOLUTIONNAIRE

La précision et la fiabilité sont des facteurs clés dans les processus de fabrication des pièces composites. Compte tenu des normes élevées auxquelles ces pièces doivent répondre avant d’être installées en tant que produit fini, il est nécessaire d’effectuer un suivi et un contrôle exhaustifs de tous les processus qui se déroulent à l’intérieur de l’autoclave. Dans ce sens, Olmar a développé le logiciel le plus avancé au monde pour les autoclaves de durcissement des composites, remplissant ainsi ses objectifs de numérisation et d’efficacité dans les processus de fabrication. En définitive, un autoclave intelligent capable de contrôler automatiquement la pressurisation à l’air ou à l’azote, les rampes de chauffage de ces fluides grâce à l’utilisation de batteries électriques ou à huile thermique à haute performance, le maintien des valeurs de vide, de pression et de température (thermocouples) pendant la cuisson, et le refroidissement et la dépressurisation ultérieurs des autoclaves et des fours pour le traitement des matériaux composites, permettant de contrôler et de paramétrer chacune de leurs phases. Il est important de contrôler et d’analyser ces valeurs (pression, vide ou température) non seulement pendant le cycle, mais aussi après celui-ci ; grâce à l’étude de toutes les données recueillies pendant le processus, il est possible de détecter les éventuels points d’amélioration et d’optimiser le cycle au maximum. Grâce à un système de contrôle entièrement conçu par l’entreprise à travers ses départements électrique et de logiciel, Olmar offre à ses clients des performances optimisées et, grâce à sa technologie innovante de reporting, le contrôle et l’analyse des données les plus précis du marché international, en s’engageant avec conviction dans le développement de ce que l’on appelle « l’Industrie 4.0 » et en appliquant toutes les innovations disponibles dans ses autoclaves.

Finalement, Olmar a concentré ses efforts sur la création d’un autoclave « intelligent », en concentrant ses développements dans les domaines de l’efficacité énergétique, de l’utilisabilité, du contrôle prédictif et de la faible maintenance.

Son logiciel de contrôle OCS intègre toutes ces fonctionnalités en réduisant les coûts de consommation de l’autoclave, en améliorant sa productivité et en optimisant toute tâche de maintenance périodique à effectuer. Grâce à sa haute connectivité et à l’incorporation des solutions les plus avancées en matière de connexion à distance, notre service technique offre une assistance de premier ordre dans tous les pays du monde.

Tout cela fait partie d’Olmar, une structure d’entreprise solide, de tradition familiale et en même temps flexible et agile, capable de réaliser tout le processus de fabrication « in-house » en minimisant l’externalisation ; une entreprise axée sur la recherche continue de l’innovation et de la croissance comme le démontre son dernier secteur d’activité : « Olmar Additive Manufacturing », une technologie d’additivation métallique à froid dont le concept révolutionnaire est né de notre investissement dans la R&D.

L’AÉRONAUTIQUE ET L’AÉROSPATIALE : LES PRINCIPAUX SECTEURS DANS L’UTILISATION DES AUTOCLAVES

L’expérience d’Olmar, garantie par des milliers de références internationales et des clients de premier ordre, s’est accrue au fil des ans sur la base de valeurs telles que l’excellence, l’effort et l’innovation constante. Des entreprises de premier plan comme Airbus Defense & Space, Airbus Helicopters, General Electric Aviation, Comac, Fokker GKN et bien d’autres ont fait confiance aux autoclaves Olmar pour développer certains de leurs projets les plus importants, dans le cadre de programmes offrant les solutions les plus innovantes dans des secteurs tels que l’aéronautique et l’aérospatiale. Preuve en est les nombreux programmes dans lesquels les autoclaves et les systèmes de contrôle d’Olmar sont utilisés et intégrés ; de la fabrication de petites planches de surf ou de raquettes de padel en fibre de carbone aux processus complexes de fabrication et d’assemblage des nouveaux A350XWB, A320 NEO, A400 M, A380 d’Airbus, du modèle 929 de COMAC ou des sections des 737, 777 et 787 de Boeing parmi tant d’autres. Avec des applications aussi variées que le développement de navettes spatiales pour Ariane 6 (un projet de l’Agence spatiale européenne (ESA)), certains des composants des plus importantes écuries de F1 ou la voiture la plus rapide du monde de Koenigsegg, ou encore de nouvelles formes de transport de passagers comme les « taxis volants électriques », Olmar est présent dans chacun d’entre eux, participant activement aux projets actuels et disruptifs qui changeront notre avenir, apportant effort, excellence et innovation dans les solutions technologiques pour des autoclaves de durcissement de composites jamais vues auparavant. Notre logiciel de contrôle, actuellement considéré comme l’application la plus avancée pour le durcissement des composites, place Olmar comme une entreprise internationale de référence sur un marché mondial de plus en plus concurrentiel.

Le domaine d’application le plus visible de ces nouvelles technologies est peut-être celui de l’aéronautique. Au cours des dernières années du XXème siècle, l’utilisation de l’avion comme moyen de transport a commencé à se répandre dans le monde entier, mais avec le début du XXIème siècle, la croissance de l’aviation commerciale a été exponentielle. Loin d’être le luxe d’antan, l’utilisation de l’avion comme moyen de transport régulier s’est généralisée dans presque tous les pays du monde, de l’Europe à l’Asie ou à l’Amérique, l’Afrique ou l’Océanie. Cette « démocratisation » de l’aviation commerciale en tant que mode de transport régulier nécessite une réponse sans précédent de la part de l’industrie aéronautique mondiale : en 2015, il y a eu plus de 3 milliards de passagers ; d’ici 2050, ce chiffre devrait atteindre 6 milliards. En nombre de vols, 2015 s’est achevée avec une moyenne de 102 000 vols par jour ; pour répondre à la demande en 2050, plus de 300 000 vols par jour devraient être effectués. Si aujourd’hui la population mondiale est de 7,4 milliards d’habitants et si d’ici 2050, elle est estimée à 9,7 milliards, les changements, les infrastructures et les avancées technologiques nécessaires pour répondre à cette demande seront de la « science-fiction ». L’utilisation de matériaux composites est un élément fondamental pour relever ce défi, car des avions plus légers, plus efficaces et plus performants sont nécessaires pour servir un nombre toujours croissant de passagers.

L’AVENIR, UNE NOUVELLE GÉNÉRATION D’AUTOCLAVES

Dans ce scénario prometteur de croissance et de nouveaux défis, Olmar se consolide comme une entreprise de référence mondiale, présentant ses équipements et ses solutions technologiques comme une garantie de qualité et d’efficacité maximales afin de faire face aux défis de l’industrie dans les années à venir. Grâce à l’expérience acquise tout au long de ses plus de 75 ans d’histoire et à une équipe de techniciens et d’experts hautement qualifiés, l’entreprise relève ces nouveaux défis avec la sécurité et la confiance nécessaires pour répondre aux besoins de ses clients dans le monde entier.

Olmar, votre partenaire pour l’avenir.

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