THE MOST ADVANCED TECHNOLOGY

Los autoclaves Olmar ATG para laminación de vidrio son un referente mundial en sectores como el automovilístico o la construcción, donde se utilizan para la fabricación de parabrisas laminados de vidrio y resinas de polivinibutiral (PVC) o el desarrollo de laminados de todo tipo para edificios y otras soluciones arquitectónicas.

Estos autoclaves disponen de la última tecnología para lograr un control total del proceso. La laminación de vidrio se consigue calentando el aire en el interior del autoclave, ya sea a través de resistencias eléctricas o con un intercambiador de vapor/aceite térmico. El aire caliente se distribuye de manera uniforme gracias a un electro-ventilador, a fin de lograr la máxima homogeneidad de temperatura en todas sus zonas. Del mismo modo, una batería de agua se encarga de enfriar el ambiente al final del ciclo con el objetivo de hacer descender la temperatura hasta el valor deseado y lograr un resultado final óptimo.

Como complemento a estos autoclaves, Olmar ha desarrollado los nuevos hornos Heat Soak Test (HST), que permiten realizar ensayos de rotura a hojas de cristal templado siguiendo las pautas de la legislación vigente.

AUTOCLAVES Y VIDRIO LAMINADO

El uso del vidrio en los proyectos más avanzados tecnológicamente se ha generalizado a lo largo de los últimos años, pasando de una producción casi artesanal a una industrialización sin precedentes.

Con aplicación en infinidad de proyectos y procesos industriales, el crecimiento exponencial en el uso del vidrio laminado viene determinado por cinco factores principales:

  • La seguridad, elemento fundamental desde los inicios de la industria del vidrio laminado hace más de 50 años, sobre todo en la fabricación de parabrisas para el sector automóvil.
  • Una creatividad creciente en el diseño y en la arquitectura, una industria que precisa el uso de vidrios tecnológicamente avanzados para responder a formas inimaginables hace 20 años.
  • Su utilización como elemento estructural, convirtiendo el vidrio laminado en un elemento central y esencial en la construcción de cualquier edificio. El incremento de desastres naturales en los últimos años (tsunamis, terremotos, etc.) ha hecho necesario el diseño de construcciones más seguras y regulaciones más estrictas en relación a la fabricación de vidrio laminado a nivel mundial. Esta demanda ha aumentando a su vez la presencia internacional de autoclaves Olmar, proveedor de referencia en el sector.
  • La eficiencia energética mediante vidrios laminados inteligentes, capaces de absorber luz solar u oscurecerse automáticamente en función de las condiciones de luz exterior. Estas funciones, ya disponibles en coche o edificios, permiten optimizar los sistemas de climatización con un impacto positivo para el medio ambiente y una importante reducción en las emisiones de CO
  • La digitalización mediante la creación de vidrios interactivos, capaces de ofrecer multitud de funciones aplicables tanto en el mercado automovilístico como en usos domésticos o empresariales de todo tipo.

 

Desde el inicio de su actividad dentro de este sector, Olmar dedica una gran parte de sus recursos e I+D a la investigación de las posibilidades de estos nuevos materiales, siendo una empresa de referencia a nivel nacional e internacional en su estudio y aplicación industrial.

Los autoclaves para laminado de vidrio fabricados por Olmar (denominados “ATG”) destacan no sólo por su alto nivel de desarrollo tecnológico, sino por su fiabilidad y durabilidad, que garantizan el mejor funcionamiento y los mayores niveles de eficiencia durante toda su vida útil. La aplicación del vidrio en elementos de fabricación cada vez más críticos ha traído consigo un aumento exponencial en la exigencia de los test de control, fatiga y medida de estos equipos. Sólo los autoclaves más avanzados son capaces de garantizar los niveles de homogeneidad y los ciclos demandados por la industria, por lo que resulta cada vez más importante la inversión en I+D y la constante mejora de los mismos.

 

CICLO PARA VIDRIO LAMINADO EN AUTOCLAVE

Como hemos explicado, el vidrio laminado es esencialmente un vidrio de seguridad que se construye gracias a la unión de dos o más vidrios de espesor variable, la colocación entre ellos de una o varias capas de polivinilo butiral (PVB), y su introducción en el autoclave.

En un ciclo estándar, el vidrio una vez introducido en el interior del autoclave, deberá alcanzar una temperatura de 140ºC (280ºF) y una presión de 12.5 BarG (180 psi), permaneciendo en esas condiciones un tiempo mínimo de 30 minutos; estas condiciones podrán variar en función del espesor y número de vidrios.

Es esencial definir correctamente con el proveedor el tiempo máximo en el que queremos alcanzar esas condiciones de temperatura y presión, optimizando así a la productividad que esperamos de nuestro autoclave. Los datos ofrecidos a continuación son una buena herramienta para comparar y alinear diferentes ofertas de autoclave

  • Rampa de calentamiento: como punto de partida y valor estandarizado en la industria del vidrio, les recomendamos una rampa de calentamiento de 2ºC/ min., dicha rampa nos permitiría subir de 20ºC a 140 ºC en 60 minutos. Algunos proveedores, con el fin de reducir su precio, les ofrecerán rampas de 1ºC/min, limitando las capacidades de su equipo y su rentabilidad (los ciclos durarán el doble de tiempo o permitirán la mitad de carga).
  • Rampa de enfriamiento: como punto de partida y valor estandarizado en la industria, les recomendamos igualmente una rampa de enfriamiento de 2ºC/ min., dicha rampa nos permitirá bajar de 140ºC a 60 ºC en 40 minutos. Si tienen previsto trabajar con Sentryglas (https://innovationaward.trosifol.com/ventajas-de-sentryglas/?lang=es), la rampa mínima de enfriamiento deberá ser de 2,2ºC/min. Olmar suministra opcionalmente “sistemas compacto de enfriamiento” que pueden incluir distintas configuraciones:
  • Torre de enfriamiento
  • Aero-refrigerador
  • Chiller
  • Intercambiador de placas.

Todo ello nos permite ofrecer una solución “llave en mano”

 

  • Rampa de presurización: el tiempo máximo para alcanzar la presión de trabajo de 12.5 barg (180 psig) vendrá condicionado por el tiempo definido para la rampa de calentamiento. En este sentido, si hemos definido una rampa de 2ºC/min para pasar de 20ºC a 140ºC, tendremos un tiempo máximo de 60 minutos para llegar a dicha presión. Olmar colabora con proveedores de compresores de primer nivel mundial (Kaeser, Atlas Copco, etc.) para poder ofrecer una solución “llave en mano”
  • Rampa de despresurización: esta rampa define el tiempo en el que vamos a pasar de la presión de trabajo (12.5 barg (180 psig)) a la presión atmosférica. Olmar recomienda una rampa de 0.7 barg/min. Con el fin de no exceder el nivel sonoro máximo autorizado, Olmar les ofrece un “silenciador” calculado y diseñado para dichas condiciones.

 

CICLO DE LIMPIEZA EN AUTOCLAVE (SEGURIDAD CONTRA INCENDIO)

Los autoclaves Olmar se suministran incluyendo en su software OCS un ciclo de limpieza de alto rendimiento que permite evitar potenciales incendios durante la realización de un ciclo.  El mismo se realiza de manera totalmente automática.

 

AUTOCLAVE CON FLUJO DE AIRE VERTICAL (MOTORES EN PARTE SUPERIOR)

En autoclaves de gran longitud o líneas de producción continuas para laminación de parabrisas para coches u autobuses, Olmar ofrece un diseño innovador con flujo de aire vertical y motores en la parte superior que permite una distribución óptima y homogénea del aire en el interior del autoclave.

Dicha configuración nos permite la fabricación de un autoclave con dos puertas, realizando la carga del vidrio por una entrada principal (puerta 1), y la salida como vidrio 100% laminado por el extremo opuesto del autoclave (puerta 2).

Esta configuración de doble puerta supone un ligero aumento del diámetro del autoclave que nos permite a su vez un flujo continuo de la carga de vidrio, una reducción de tiempos y por lo tanto, una mayor productividad.

 

HEAT SOAK TEST (HST) EN EL AUTOCLAVE

La tecnología desarrollada por Olmar permite realizar ciclos “Heat soak test” en el mismo autoclave en el que se realizan los ciclos de laminado de vidrio.

El proceso de Heat Soak Test (HST) minimiza los riesgos de roturas espontáneas producidas por partículas de sulfuro de níquel, sometiendo a los vidrios templados a condiciones  extremadamente adversas. De este modo se elimina el riesgo de rotura espontánea por este motivo en vidrios templados de aplicación para exteriores, generalmente de difícil reposición.

La norma europea EN-14179-1 que regula la manera correcta de aplicar la prueba de Heat Soak establece que el ciclo de proceso de Heat Soak consta de tres fases:

  • Una fase de calentamiento: donde todos los vidrios pasan de una temperatura ambiente a una temperatura de 280ºC
  • Una fase de mantenimiento: se mantiene durante 2 horas todos los vidrios a 290ºC +- 10ºC.
  • Una fase de enfriamiento: una vez concluida la fase de mantenimiento se reduce la temperatura de los vidrios de nuevo a temperatura ambiente.

 

EL AUTOCLAVE “INTELIGENTE”, UN SOFTWARE DE CONTROL REVOLUCIONARIO

La precisión y la fiabilidad son factores fundamentales dentro de los procesos de fabricación del vidrio. Debido a los altos niveles de exigencia de los sectores del automóvil y de la construcción, es necesario realizar un seguimiento y control exhaustivos de todos los procesos que tienen lugar dentro del autoclave. En este sentido, Olmar ha desarrollado el software más avanzado del mundo para autoclaves de laminado de vidrio, cumpliendo así con sus objetivos de digitalización y eficiencia en los procesos de fabricación. Los nuevos autoclaves Olmar son en definitiva autoclaves inteligentes, capaces de controlar automáticamente la presurización con aire, las rampas de calentamiento mediante el uso de baterías eléctricas, de aceite térmico o vapor, el mantenimiento de los valores de vacío, presión y temperatura (termopares) durante el curado, y el posterior enfriamiento y despresurización, permitiendo controlar y parametrizar cada una de las fases de fabricación. Todo ello nos permite conseguir un vidrio completamente transparente, con unos parámetros de desbordamiento y contracción del PVB óptimos y siempre acordes a los estándares más exigentes del mercado.

No sólo es importante el control y análisis de estos valores (presión, vacío o temperatura) durante el ciclo, sino también después del mismo; gracias al estudio de todos los datos recogidos durante el proceso realizado en el interior del autoclave, es posible detectar posibles puntos de mejora y optimizar el ciclo al máximo. A través de un sistema de control desarrollado íntegramente por la compañía a través de sus departamentos eléctrico y de software, Olmar ofrece a sus clientes unas prestaciones optimizadas, y mediante su innovadora tecnología de informes, el control y análisis de datos más preciso del mercado internacional, haciendo una firme apuesta por el desarrollo de la llamada “Industria 4.0” y aplicando todas las innovaciones disponibles en sus autoclaves.

Olmar ha centrado sus esfuerzos en crear un autoclave “inteligente”, focalizando sus desarrollos en los campos de la eficiencia energética, la usabilidad, el control predictivo y el bajo mantenimiento.

Su software de control OCS integra todas estas funcionalidades reduciendo los costes de consumo del autoclave, mejorando su productividad y optimizando cualquier tarea de mantenimiento periódica a realizar. Gracias a su alta conectividad y a la incorporación de las soluciones más avanzadas en conexión remota, nuestro servicio técnico ofrece un soporte de primer nivel en cualquier país del mundo.

Todo ello englobado en una estructura empresarial sólida, de tradición familiar y a la vez flexible y ágil, capaz llevar a cabo todo el proceso de fabricación “in house”; una compañía centrada en la búsqueda continua de innovación y crecimiento. Así lo demuestra su nueva división de “Tecnología aditiva en frío”, un concepto revolucionario nacido de nuestra inversión en I+D.

 

ESTUDIOS CFX Y CFD BASADOS EN ELEMENTOS FINITOS

Olmar realiza estudios de homogeneidad por software CFX y CFD (Fluid dynamics analysis & Control dynamic fluids), basados en elementos finitos con ANSYS.

Este análisis del comportamiento estructural, de la homogeneidad de temperatura o de las velocidades en el interior del autoclave, ha demostrado que tanto la configuración mecánica elegida para la recirculación del aire, como los sistemas de calentamiento / enfriamiento seleccionados, optimizan el proceso de laminación de vidrio en autoclave.

 

SISTEMA DE VACÍO Y EQUIPOS AUXILIARES | CARROS, SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO Y COMPRESORES

Olmar es hoy en día líder mundial en la fabricación de autoclaves para laminación de vidrio; dicho liderazgo se basa principalmente en la combinación de ingeniería tradicional e innovadora, en un conocimiento profundo, tanto del autoclave como del proceso.

En este sentido, Olmar tiene capacidad para ofrecer opcionalmente a sus clientes una solución “llave en mano” que incluye todos los sistemas auxiliares que complementan el autoclave para laminado de vidrio:

 

  • Sistema automático de vacío compuesto por una bomba de vacío de paletas rotativas lubricadas y un número de tomas seleccionado por el cliente en base al número de vidrios a laminar en bolsa de vacío
  • Sistemas de carga manuales, semiautomáticos u automáticos
  • Sistemas de enfriamiento mediante nuestra solución compacta equipada con torre de enfriamiento, aero-refrigerador, chiller, intercambiador o su combinación
  • Compresores de última generación de las marcas Kaeser, Atlas Copco o equivalentes
  • Silenciador para bajas emisiones sonoras durante la despresurización
  • Hardware y sensores para monitorización de procesos

 

La posibilidad de seleccionar un único proveedor, tanto para el autoclave como para sus equipos auxiliares, facilita las comunicaciones y la integración de todos ellos, así como una mayor probabilidad de éxito en el resultado final del proyecto.

Puerta tipo bisagra o pescante

En función de las características de diseño de cada autoclave, Olmar les ofrece dos alternativas de apertura de puerta:

  • Apertura de puerta tipo bisagra
  • Apertura de puerta tipo pescante

 

La selección de una opción u otra vendrá determinada por el diámetro del autoclave, la preferencia del cliente y el espacio disponible, pudiendo funcionar mediante un sistema hidráulico o neumático y de forma manual, semi automática o totalmente automática.

 

CERTIFICACIONES INTERNACIONALES

 Olmar cuenta con todas las certificaciones exigidas tanto a nivel de fabricación, como de procedimientos y calidad, disponiendo entre otros de los sellos CE (Europa), ASME (América y Asia), SELO (China), CU TR (Russia), JIS (Japón), etc.

El Departamento de Calidad de la compañía se encarga de asegurar que todos los procesos relacionados con los equipos fabricados cumplen las normativas y requerimientos de cada país, garantizando los máximos niveles de calidad en todo momento.

 

AUTOMÓVIL Y CONSTRUCCIÓN: LOS SECTORES PRINCIPALES EN EL USO DE AUTOCLAVES PARA VIDRIO

La experiencia de la compañía, avalada por miles de referencias internacionales y clientes de primer nivel, ha ido aumentando a lo largo de los años basándose en valores como la excelencia, el esfuerzo y la innovación constante. Empresas líderes como AGC, Saint-Gobain Glass y Sekurit, Vitro o AGP entre muchos otros han confiado en los autoclaves Olmar para desarrollar algunos de sus proyectos más importantes, en productos que ofrecen las soluciones más avanzadas para sectores como la arquitectura, la construcción, o el automóvil. Prueba de ello son los numerosos procesos en los que se utilizan e integran los autoclaves y los sistemas de control Olmar.

Como resultado, una amplísima gama de productos: desde la sencillez de pequeños vidrios para el hogar hasta parabrisas para coches y autobuses o vidrios inteligentes e interactivos que muy pronto serán parte de nuestro día a día. Un sinfín de posibilidades que permiten la fabricación de vidrios laminados complejos, de tamaños y formas inimaginables hace tan sólo 10 años.

Olmar está presente en todos ellos, participando de manera activa en proyectos actuales y disruptivos que cambiarán nuestro futuro, aportando esfuerzo, excelencia e innovación en soluciones tecnológicas para la fabricación de autoclaves para laminación de vidrio nunca vistas hasta ahora. Nuestro software de control OCS, considerado actualmente la aplicación más avanzada para el tratamiento de vidrio, sitúa a Olmar como empresa de referencia internacional en un mercado mundial cada día más competitivo.

En definitiva, el aumento del consumo y de la producción de vidrio laminado es hoy en día un hecho, con una cifra de negocio a punto de superar los 40.000 millones de euros en ventas.

Olmar es hoy en día un partner de confianza para afrontar este desafío en cualquier país del mundo.

 

EL FUTURO, UNA NUEVA GENERACIÓN DE AUTOCLAVES

La presencia de más de 1500 autoclaves Olmar en 150 países constituye hoy en día una historia de éxito y una herencia que se transmite de generación en generación. Olmar, como empresa de origen familiar (4ª generación) se afianza como una compañía de referencia mundial, presentando sus equipos y soluciones tecnológicas como una garantía de máxima calidad y eficiencia para afrontar los retos de la industria en los próximos años.  Gracias a la experiencia adquirida a lo largo de sus más de 75 años de historia y a un equipo de técnicos expertos altamente cualificados, la compañía afronta estos nuevos retos con la seguridad y confianza necesarias para dar respuesta a las necesidades de sus clientes en todo el mundo.

Olmar, your partner for the future.

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