САМЫЕ ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Автоклавы Olmar ATG для ламинирования стекла являются мировым образцом в таких отраслях, как автомобилестроение и строительство, где они используются для производства слоистых ветровых стекол и поливинилхлоридных (ПВХ) смол или для разработки всех типов ламинатов для зданий и других архитектурных решений.

Эти автоклавы оснащены новейшими технологиями для полного контроля процесса. Ламинирование стекла достигается за счет нагрева воздуха внутри автоклава посредством электрических нагревателей, пара или масла. Горячий воздух распределяется равномерно с помощью электровентилятора для достижения максимальной однородности температуры по всему объему. Аналогичным образом, воздух охлаждается в конце цикла с помощью воды для снижения температуры до нужного значения и получения оптимального конечного результата.

В качестве дополнения к этим автоклавам компания Olmar разработала новые печи для испытаний на самопроизвольное разрушение стекла (HST), которые позволяют проводить разрушающие испытания листов закаленного высокопрочного стекла в соответствии с инструкциями, установленными в действующем законодательстве.

ПРОДУКЦИЯ / АВТОКЛАВ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ СТЕКЛА

АВТОКЛАВЫ И ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО

В последние годы стекло, прошедшее свой путь от полукустарного производства до беспрецедентной индустриализации, всё чаще применяется в самых технологически прогрессивных проектах.

Стремительный рост использования ламинированного стекла в многочисленных промышленных проектах и процессах основан на пяти ключевых факторах:

  • Безопасность – это основополагающий фактор с начала производства ламинированного стекла более 50 лет назад, который особенно актуален для лобовых стёкол в автомобилестроении.
  • Растущий творческий потенциал в области дизайна и архитектуры, где использование передового стекла необходимо для воссоздания форм, которые ещё 20 лет назад было сложно представить.
  • Использование в качестве конструктивного элемента позволило ламинированному стеклу стать основным материалом при строительстве любого здания. В связи с увеличением числа стихийных бедствий за последние годы (цунами, землетрясения и т. д.) возникла необходимость разработки более надежных конструкций и более строгих правил в отношении производства ламинированного стекла на мировом уровне. Это привело к расширению присутствия на международном рынке автоклавов Olmar, ведущего поставщика в этой отрасли.
  • Обеспечение энергоэффективности за счёт «умного» ламинированного стекла, способного поглощать солнечный свет или затемняться в зависимости от условий наружного освещения. Данные возможности, уже имеющиеся у автомобилей и зданий, позволяют оптимизировать системы климатизации, положительно влияя на окружающую среду и значительно сокращая выбросы CO2.
  • Работа с цифровыми данными с помощью интерактивных стёкол, имеющих множество возможностей, применимых как в автомобилестроении, так и в бытовых и коммерческих целях.

 Olmar является мировым и национальным образцом в области исследований и промышленного применения ламинированного стекла и с самого начала своей деятельности в этой отрасли посвящает значительную часть своих ресурсов и НИОКР изучению возможностей этого нового материала.

Автоклавы компании Olmar для ламинирования стекла, называемые ATG, отличаются не только высокой технологичностью, но также надежностью и долговечностью, что гарантирует непревзойденную службу и эффективность в течение всего срока эксплуатации. Использование стекла во всё более критичных конструктивных элементах привело к быстрому росту требований проведения контрольных, измерительных испытаний и испытаний на усталость такого оборудования. Только самые передовые автоклавы способны обеспечивать уровни однородности и циклы, соответствующие требованиям промышленности, поэтому вклад в НИОКР и постоянное совершенствование автоклавов играют всё более важную роль.

ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА В АВТОКЛАВЕ

Как мы уже отметили, ламинированное стекло – это, по сути, защитное стекло, которое изготавливается путем склеивания двух или более стёкол различной толщины с помощью одного или нескольких слоев поливинилбутираля (ПВБ) в автоклаве.

При стандартном цикле производства стекло, размещенное в автоклаве, должно достичь температуры 140 ºC (280 ºF) и давления 12,5 бар изб. (180 фунт-сила/дюйм²) и оставаться в таких условиях в течение не менее 30 минут; данные значения могут изменяться в зависимости от толщины и количества стекла.

Крайне важно верно определить с поставщиком максимальное время, за которое следует достичь этих значений температуры и давления, тем самым оптимизируя производительность автоклава. Представленные ниже данные служат для сравнения и выравнивания различных показателей автоклава.

  • Скорость нагревания: в качестве исходного и стандартизированного значения в стекольной промышленности рекомендуемая скорость нагревания составляет 2 ºC/мин. Такая скорость позволяет повысить температуру с 20 ºC до 140 ºC за 60 минут. В целях снижения цены некоторые поставщики устанавливают скорость 1 ºC/мин, тем самым ограничивая мощность и производительность своего оборудования (продолжительность циклов производства увеличится вдвое, либо допустимые объемы загрузки уменьшатся в два раза).
  • Скорость охлаждения: в качестве исходного и стандартизированного значения в стекольной промышленности рекомендуемая скорость охлаждения составляет 2 ºC/мин. Такая скорость позволяет снизить температуру с 140 ºC до 60 ºC за 40 минут. При работе с Sentryglas (https://innovationaward.trosifol.com/ventajas-de-sentryglas/?lang=es) минимальная скорость охлаждения должна составлять 2,2 ºC/мин. В качестве дополнительного оснащения отдельно поставляются «компактные системы охлаждения», которые могут иметь следующие элементы:
  • Градирня
  • Сухой охладитель
  • Чиллер
  • Пластинчатый теплообменник.

Всё это позволяет нам предлагать полностью готовое индивидуальное решение.

  • Скорость повышения давления: максимальное время достижения рабочего давления 12,5 бар изб. (180 фунт-сила/дюйм² изб.) будет зависеть от времени, заданного для скорости нагревания. Например, если мы установили значение скорости 2 ºC/мин, чтобы повысить температуру с 20 ºC до 140 ºC, то для достижения указанного давления потребуется не более 60 минут. Olmar сотрудничает с лучшими мировыми производителями компрессоров (Kaeser, Atlas Copco и т. д.), что позволяет предлагать полностью готовое индивидуальное решение.
  • Скорость сброса давления: данная скорость задает время, за которое произойдет переход с рабочего давления (12,5 бар изб. (180 фунт-сил/дюйм² изб.)) на атмосферное. Olmar рекомендует установить скорость 0,7 бар изб./мин. Во избежание превышения максимально допустимого уровня шума Olmar предлагает использовать специально предназначенный для таких условий «глушитель».

ЦИКЛ ОЧИСТКИ АВТОКЛАВА (ЗАЩИТА ОТ ВОЗГОРАНИЯ)

Автоклавы Olmar оснащены собственным программным обеспечением OCS, включающим в себя высокоэффективный цикл очистки, который позволяет избежать потенциального возгорания в ходе данного процесса.  Цикл очистки осуществляется полностью автоматически.

АВТОКЛАВ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ПОТОКОМ ВОЗДУХА (ДВИГАТЕЛИ В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ)

В длинных автоклавах и непрерывных производственных линиях для ламинирования лобовых стекол для автомобилей и автобусов компания Olmar предлагает инновационную конструкцию с вертикальным потоком воздуха и двигателями в верхней части, которая позволяет оптимально и равномерно распределять воздух внутри автоклава.

Данная конструкция позволяет нам производить автоклавы с двумя дверями. Стекло в такие автоклавы загружается через главный вход (дверь 1), а на выходе (дверь 2), расположенном на противоположном конце агрегата, поступает полностью ламинированное стекло.

Такая конструкция подразумевает небольшое увеличение диаметра автоклава, что, в свою очередь, обеспечивает непрерывную загрузку стекла, уменьшение времени и, следовательно, повышение производительности.  

ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ СТЕКЛА (HST) В АВТОКЛАВАХ

Технология, разработанная Olmar, позволяет проводить искусственное старение стекла в том же автоклаве, в котором осуществляется ламинирование.

Метод искусственного старения стекла (Heat Soak Test, HST) снижает риски самопроизвольного разрушения, вызванного частицами сульфида никеля. В ходе данной процедуры закаленное стекло подвергается воздействию чрезвычайно суровых условий. Таким образом, исключается риск самопроизвольного разрушения предназначенного для наружного применения закаленного стекла, которое, как правило, сложно заменить.

Европейским стандартом EN-14179-1, регулирующим правильное проведение испытания на искусственное старение, устанавливается, что технологический цикл искусственного старения состоит из трех этапов:

  • Этап нагревания: все стёкла подвергаются повышению температуры до 280 ºC
  • Этап поддержания: в течение двух часов все стёкла подвергаются температуре 290 ºC (+/- 10 ºC).
  • Этап охлаждения: после завершения предыдущего этапа происходит понижение температуры до комнатной.

«УМНЫЙ» АВТОКЛАВ: РЕВОЛЮЦИОННОЕ УПРАВЛЯЮЩЕЕ ПО

Точность и надежность – это основополагающие факторы в процессе производства стекла. Ввиду высоких стандартов, действующих в сферах автомобилестроения и строительства, необходимо полностью отслеживать и контролировать все процессы внутри автоклава. Поэтому компания Olmar разработала самое передовое в мире программное обеспечение для автоклавов для ламинирования стекла, что позволяет оцифровать производственные процессы и повысить их эффективность. Новые автоклавы Olmar – это умные автоклавы, которые автоматически контролируют повышение и сброс давления воздуха, скорости нагревания и охлаждения с помощью аккумуляторов, термомасла или паров, а также поддерживают значения вакуума, давления и температуры (термопары) во время закаливания, благодаря чему можно отслеживать и настраивать каждый этап производства. Всё это позволяет нам добиться полностью прозрачного стекла с оптимальными сжатием ПВБ и переливом, а также всегда соответствовать самым строгим стандартам рынка.

Важно контролировать и анализировать значения давления, вакуума и температуры не только в ходе выполнения цикла, но и после его завершения; изучение всех данных, полученных во время процесса внутри автоклава, может помочь выявить моменты, которые следует улучшить, что позволит максимально оптимизировать цикл. Olmar благодаря своей системе управления, полностью разработанной отделами электротехники и программного обеспечения компании, предлагает своим клиентам оптимизированные функциональные возможности, а с помощью новейшей технологии работы с отчетами – самый точный на мировом рынке анализ и контроль данных, тем самым компания выражает глубокую приверженность развитию так называемой «Индустрии 4.0», внедряя все доступные инновации при производстве своих автоклавов.

Olmar сфокусировала свои усилия на создании «умного» автоклава, уделяя особое внимание энергоэффективности, удобству в использовании, прогнозирующему контролю и низким эксплуатационным расходам.

Ее управляющее программное обеспечение OCS даёт все возможности, которые позволяют снизить затраты на потребление автоклава, повысить его производительность и оптимизировать любые работы по плановому техническому обслуживанию. Благодаря отличному сетевому соединению и использованию самых современных средств для удаленного подключения наша техническая служба способна оказывать первоклассную поддержку в любой стране мира.

Всё это было и является частью семейной компании, верной своим традициям, но в то же время гибкой и адаптивной, способной выполнять весь производственный процесс «своими силами». Компания всегда стремится к инновациям и росту, о чём свидетельствует новое подразделение холодного аддитивного производства – революционной технологии, появившейся благодаря нашим вкладам в НИОКР.

ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИ ПОМОЩИ CFX И CFD НА ОСНОВЕ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Olmar проводит исследования однородности с использованием программного обеспечения CFX и CFD (Fluid dynamics analysis & Control dynamic fluids – анализ динамики жидкости и газов и контроль динамики жидкости и газов) на основе конечных элементов ANSYS.

Этот анализ поведения конструкции, однородности температуры и скоростей внутри автоклава выявил, что и механическая конфигурация, выбранная для рециркуляции воздуха, и установленные системы нагрева/охлаждения позволяют оптимизировать процесс ламинирования стекла в автоклаве. 

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | ТЕЛЕЖКИ, СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ, КОМПРЕССОРЫ

На сегодняшний день Olmar является мировым лидером в области производства автоклавов для ламинирования стекла. Это достижение прежде всего основано на сочетании традиционной и инновационной инженерии и глубоких знаниях об автоклавах и технологических процессах.

Поэтому компания Olmar способна предложить своим клиентам полностью готовое индивидуальное решение, включающее в себя установку всех вспомогательных систем автоклава для ламинирования стекла. В число таких систем входит следующее:

  • Автоматическая вакуумная система, состоящая из пластинчато-роторного вакуумного насоса со смазкой и приемных отверстий, число которых выбирается заказчиком в соответствии с количеством стекла, подлежащего ламинированию с использованием вакуумного мешка.
  • Автоматические, полуавтоматические и ручные системы загрузки.
  • Системы охлаждения, работающие на нашем компактном устройстве, оснащенном градирней, сухим охладителем, чиллером, теплообменником или некоторыми из этих агрегатов.
  • Компрессоры последнего поколения от компаний Kaeser, Atlas Copco и т. п.
  • Глушитель для уменьшения шумов при сбросе давления.
  • Аппаратное обеспечение и датчики для мониторинга процессов.

Возможность выбрать одного поставщика элементов как для автоклава, так и для его вспомогательного оборудования, облегчает подключение и интеграцию всех таких элементов, а также повышает вероятность успешного завершения проекта.

Открывание с помощью двери на петлях или люка

В зависимости от конструкции автоклава Olmar представляет два варианта его открывания:

  • с помощью двери на петлях
  • с помощью люка

При выборе варианта учитываются диаметр автоклава, предпочтения заказчика, свободное пространство, способность агрегата работать на гидравлической или пневматической системе, а также режим его работы (ручной, полуавтоматический, полностью автоматический).

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СЕРТИФИКАТЫ

 Olmar обладает всеми необходимыми сертификатами на производство, методики изготовления и качество продукции, включая CE (Европа), ASME (Америка и Азия), SELO (Китай), CU TR (Россия), JIS (Япония) и т. д.

Отдел качества компании отвечает за обеспечение соответствия нормативам и требованиям, действующим в каждой стране, всех процессов, связанных с производством оборудования, гарантируя тем самым высочайший уровень качества на постоянной основе.

АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И СТРОИТЕЛЬСТВО: ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АВТОКЛАВОВ ДЛЯ СТЕКЛА

Опыт компании наращивался благодаря таким ценностям, как усилия и постоянное стремление к совершенству и инновациям, что подтверждают тысячи довольных клиентов мирового уровня. Многие ведущие компании, включая AGC, Saint-Gobain Glass Sekurit, Vitro и AGP, при разработке своих важнейших проектов доверились автоклавам Olmar, способным удовлетворить самые передовые идеи в таких сферах, как архитектура, строительство и автомобилестроение. Подтверждением этого является наличие многочисленных технологических процессов, где используются и внедряются автоклавы и системы управления Olmar.

В результате компания предлагает широчайший ассортимент стёкол: от простых для дома до лобовых для автомобилей и автобусов, а также умные и интерактивные стёкла, которые скоро станут частью нашей повседневной жизни. Сложные ламинированные стёкла дают массу возможностей для создания самых различных размеров и форм, которые даже представить нельзя было ещё каких-то 10 лет назад.

Olmar присутствует во всех указанных сферах, активно участвуя в прорывных проектах, которые изменят наше будущее, а также вкладывает свои усилия, знания и инновации в развитие технологии разработки автоклавов для ламинирования стекла, которых раньше не существовало. Наше управляющее программное обеспечение OCS, которое в настоящее время считается самой передовой программой, направленной на обработку стекла, делает Olmar образцовой компанией на все более конкурентном мировом рынке.

Рост потребления и производства ламинированного стекла сегодня является реальностью, ведь его оборот превышает 40 000 миллионов евро.

Olmar – это надежный партнер для решения этой задачи в любой стране мира.

БУДУЩЕЕ: НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ АВТОКЛАВОВ

Присутствие более 1500 автоклавов Olmar в 150 странах современного мира – это настоящая история успеха и наследие, которое передается из поколения в поколение. Olmar, будучи семейной компанией 4-го поколения, укрепляет свои статус мирового образца, представляя свое оборудование и технологические решения как гарантию максимального качества и эффективности в решении задач, стоящих перед промышленностью в ближайшие годы.  Благодаря опыту, накопленному за более чем 75 лет, и команде высококвалифицированных технических специалистов, компания сталкивается с новыми задачами, обеспечивая надежность и уверенность в своем продукте, что необходимо для удовлетворения потребностей клиентов по всему миру.

Olmar, your partner for the future (Olmar, ваш партнер в будущем).

Contáctanos

Escríbenos tu consulta y te atenderemos con la mayor brevedad.

Not readable? Change text. captcha txt