📢 ¡Nuevo proyecto en Estados Unidos!

Estamos muy contentos de confirmar la venta de un nuevo #autoclave #Olmar en USA

Se trata de un #autoclave #ATG para #laminación de #vidrio. El cliente en esta ocasión es AGP Group, una de las empresas líderes en la fabricación de vidrios inteligente #smartglasses 👨🔬

Con este nuevo autoclave, AGP Group continuará con el proceso de desarrollo de productos #innovadores en el sector del vidrio como los techos acristalados inteligentes, una solución completamente nueva que aumenta la #seguridad y la #eficiencia energética del sector del automóvil 🚘

Este proyecto se une a la reciente puesta en marcha de tres #autoclaves de grandes dimensiones en México, reforzando la presencia de #Olmar en este sector

Si quieres saber más sobre los autoclaves de laminación de vidrio, no te pierdas la última entrada de nuestro blog 👉 https://bit.ly/3FqLSLL

Porque juntos #reinventamos el futuro.

Un autoclave para vidrio laminado es el recipiente cilíndrico que puedes observar en la imagen, y su uso permite la unión de dos o más vidrios de espesor variable, así como la colocación entre ellos de una o varias capas de PVB o polivinilo butiral.

El resultado de este proceso es un vidrio que se caracteriza por una resistencia y una dureza muy superior a la normal. Como consecuencia de estas cualidades, el vidrio laminado se ha convertido en la primera opción en sectores como el de la construcción, la arquitectura o el automovilístico.

Se utiliza, entre otros, para la fabricación de parabrisas, vidrios de protección balística u hojas de gran tamaño en construcciones singulares o locales comerciales (como pueden ser las tiendas de Apple por ejemplo)

Esa versatilidad del vidrio laminado ha generalizado su uso, provocando una alta demanda de autoclaves y equipos más precisos que garanticen una laminación del vidrio perfecta.

¿Cómo se fabrica el vidrio laminado?

La laminación del vidrio se consigue calentando el aire en el interior del autoclave, ya sea a través de resistencias eléctricas o con un intercambiador de vapor o aceite térmico. Gracias a un electroventilador, ese aire caliente se distribuye de manera uniforme y homogénea por todo el autoclave y, una vez finalizo el ciclo, una batería de agua fabricada en acero inoxidable para mayor durabilidad se encarga de enfriar el ambiente, haciendo que la temperatura descienda hasta el valor deseado.

En un ciclo estándar, el vidrio introducido en el autoclave alcanzará una temperatura de 140º (280ºF) y una presión de 12.5 BarG (180 psig), permaneciendo en esas condiciones un tiempo mínimo de 30 minutos.

Todo este proceso en los autoclaves Olmar está controlado por su aplicación software OCS | Olmar Software Control | considerada una de las soluciones más avanzadas para la supervisión, optimización y trazabilidad de ciclos en autoclaves para laminación de vidrio.

Cómo optimizar el funcionamiento de los autoclaves

Con el fin de evitar fallos en la instalación de los equipos que retrasen la puesta en marcha del proceso productivo y con el objetivo de optimizar el funcionamiento de los autoclaves, desde Olmar consideramos esencial definir algunos aspectos, como:

• Tiempo máximo en el que se quieren alcanzar unas condiciones determinadas de temperatura y presión. Este puede variar en función del espesor y del número de vidrios que se deseen tratar.

• Rampa de calentamiento: como punto de partida en la industria del vidrio, recomendamos una rampa de calentamiento de 2ºC/min. Dicha rampa permitirá subir de 20ºC a 140ºC en 60 minutos.

• Rampa de enfriamiento: como punto de partida recomendamos también una rampa de enfriamiento de 2ºC/min. Dicha rampa permitirá el proceso inverso, es decir, bajar de 140ºC a 60ºC en 40 minutos.

• Rampa de presurización: el tiempo máximo para alcanzar la presión de trabajo de 12.5 BarG (180 psig) vendrá condicionado por el tiempo definido para la rampa de calentamiento. Si, por ejemplo, hemos definido una rampa de 2ºC/min para pasar de 20ºC a 140ºC, recomendaremos un tiempo máximo de 60 minutos para llegar a dicha presión.

• Rampa de despresurización: define el tiempo en el que se va a pasar de la presión de trabajo a la presión atmosférica. Aconsejamos que esta sea de 0.7 barg/min.

Autoclaves ‘inteligentes’ de vidrio laminado: lo último en el sector

La fabricación de vidrios laminados requiere una alta precisión y fiabilidad debido, sobre todo, a los altos niveles de exigencia por parte de los sectores mencionados arriba (automóvil, construcción y arquitectura).

Para afrontar con buenos resultados este tipo de retos, desde Olmar hemos optado, una vez más, por combinar lo tradicional con la innovación. Esa unión nos ha permitido obtener unos equipos más inteligentes, capaces de controlar automáticamente la presurización con aire; las rampas de calentamiento mediante el uso de baterías eléctricas, de aceite térmico o vapor; el mantenimiento de los valores de vacío, presión y temperatura durante el curado y el posterior enfriamiento y despresurización.

Estos autoclaves ‘inteligentes’ no solo ofrecen la posibilidad de controlar y analizar los valores de presión, vacío y temperatura durante el proceso/ciclo, sino también después del mismo, pudiendo detectar posibles puntos de mejora y optimización del ciclo al máximo.

Con la tecnología de nuestra parte, podemos brindar a nuestros clientes soluciones ‘llave en mano’ en lo relativo a la fabricación de vidrios laminados de todos los tamaños y formas.

¡Una nueva generación de autoclaves ya está disponible! Si deseas conocer más sobre nuestros autoclaves y el vidrio laminado, escríbenos a contact@olmar.com. También nos encontrarás en el 0034 – 985 321 700.